Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o. to lider w produkcji wełny mineralnej, obecny na polskim rynku od 1993 roku.
Firma, będąca częścią grupy Saint-Gobain, znana jest z innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań, które wspierają oszczędność energii i ochronę środowiska.
W Gliwicach, gdzie znajduje się jej siedziba, funkcjonują nowoczesne linie produkcyjne, na których powstają produkty zarówno z wełny szklanej, jak i skalnej.
Cel wdrożenia
Automatyczne oznakowanie pojedynczych produktów i całych palet
Korzyści z wdrożenia:
Pewność działania systemu znakowania na poziomie 99%
Brak przestojów linii produkcyjnej i jej duża wydajność
Wysoka wydajność systemu
Łatwość obsługi stanowisk znakowania
Podniesienie walorów estetycznych opakowań
Wymagania i potrzeby
Przed firmą stanęło wyzwanie automatyzacji procesu znakowania, które miało istotne znaczenie dla zapewnienia ciągłości produkcji i utrzymania wysokiej wydajności linii.
Nowy system musiał sprostać wymaganiom trudnych warunków przemysłowych oraz zapewnić nieprzerwaną pracę w trybie 24/7. Saint-Gobain Isover poszukiwało rozwiązania, które umożliwiłoby skuteczne znakowanie zarówno pojedynczych produktów, jak i całych palet, jednocześnie minimalizując przestoje wynikające z konieczności uzupełniania materiałów eksploatacyjnych. Istotnym celem było także podniesienie estetyki opakowań, co miało pozytywnie wpłynąć na wizerunek marki oraz usprawnienie organizacji gospodarki magazynowej.
Równie ważna była ergonomia stanowisk – miały być łatwe w obsłudze zarówno dla operatorów, jak i zespołów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu.
Działania SKK Robotics
Firma SKK Robotics zaprojektowała i wdrożyła rozwiązanie, które idealnie wpisało się w potrzeby klienta. W fabryce w Gliwicach zainstalowano dwa stanowiska znakowania, wyposażone w nowoczesne urządzenia firmy Mectec.
Pierwsze stanowisko przeznaczone było do znakowania rolek i paczek wełny mineralnej, gdzie zastosowano system Master-Slave, pozwalający na ciągłość pracy nawet podczas wymiany materiałów eksploatacyjnych. Drugie stanowisko, umieszczone na końcu linii produkcyjnej, obsługiwało znakowanie palet. Aplikatory drukowały i nanosiły etykiety, które następnie wykorzystywano w procesach magazynowych.
Realizacja tego projektu wymagała ścisłej współpracy zespołów SKK Robotics oraz Saint-Gobain Isover Polska. To pozwoliło precyzyjnie dostosować rozwiązania do specyficznych wymagań produkcji.
Instalacja systemu etykietowania dla Saint-Gobain Isover Polska w wykonaniu firmy SKK Robotics to porządnie wykonany projekt i solidna obsługa. Szczególne słowa uznania należą się zespołowi wdrożeniowemu za innowacyjne i elastyczne podejście do tematu. Dyskusje i wspólne rozwiązywanie problemów, wynikających ze specyfiki naszej produkcji, przyniosło rezultat w postaci systemu etykietowania zbudowanego według naszych oczekiwań. Gratuluję firmie specjalistów.
Efekty
Niezawodność systemu i możliwość nieprzerwanej pracy znacząco wpłynęły na wydajność produkcji, eliminując przestoje i usprawniając proces znakowania. Estetyka opakowań została poprawiona, co podniosło wartość wizualną produktów, a automatyczne znakowanie palet ułatwiło organizację pracy w magazynie.
Projekt zakończył się sukcesem, stając się przykładem efektywnej współpracy oraz skutecznego wdrożenia nowoczesnych rozwiązań w wymagających warunkach przemysłowych.
