Tak, nasze systemy wizyjne można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami IT, takimi jak ERP, WMS czy systemami automatyki przemysłowej. Dzięki temu możliwa jest płynna synchronizacja danych oraz automatyczna rejestracja produktów w systemach magazynowych.
Chcesz automatycznie wykrywać wady produktów, takie jak uszkodzenia powierzchni czy brak elementów?
Czy zdarza się, że nadruki na produktach są niekompletne lub rozmazane?
Masz problem z kontrolą kształtu lub wymiarów produktów?
Weryfikacja zgodności kodów z bazą danych zleceń to wyzwanie?
Chcesz uniknąć pomyłek przy pakowaniu zestawów produktów?
Systemy wizyjne do kontroli jakości rozwiążą te problemy. Automatyzują procesy kontroli jakości i gwarantują pełną zgodność danych.
Zautomatyzuj identyfikację i kontrolę jakości
System wizyjny to zaawansowane rozwiązanie do automatycznej identyfikacji produktów, weryfikacji kodów oraz kontroli jakości na liniach produkcyjnych. Wykorzystuje zdolność „widzenia” cech fizycznych obiektów, skutecznie eliminując błędy wynikające z ręcznej identyfikacji i weryfikacji.
Na podstawie pozyskanych danych podejmuje decyzje o dalszym losie towarów – może skierować je do kolejnego etapu procesu wytwórczego lub logistycznego, bądź wyeliminować z linii produkcyjnej w przypadku wykrycia wad.
Systemy wizyjne mogą wykorzystywać:
- Kamery wizyjne – do zaawansowanej analizy obrazu i kontroli jakości.
- Czujniki wizyjne – wykrywające obecność elementów.
- Profilometry – do pomiaru kształtu i gładkości powierzchni produktów.
- Oprogramowanie do analizy obrazu – umożliwiające personalizację ustawień oraz integrację z bazami danych i systemami IT.
- Skanery automatyczne – do szybkiej i precyzyjnej identyfikacji kodów na produktach.
Co może weryfikować system wizyjny?
01
Identyfikacja i pomiar gabarytów produktu
02
Kontrola gabarytów i geometrii produktu
03
Kontrola produktów na stanowisku konfekcjonowania
04
Kontrola jakości produktu
05
Kontrola jakości kodów
06
Kontrola położenia etykiety
07
Odczyt kodów dla układów sortujących
08
Kontrola struktury powierzchni
09
Kontrola koloru
Co dają przemysłowe systemy wizyjne?
Case Study
Akzo Nobel Decorative Paints Sp. z o.o.
Efektywne znakowanie w Akzo Nobel Decorative Paints Sp. z o.o.
Automatyczna kontrola wizyjna znacznie zmniejszyła ilość błędów w znakowaniu, poprawiając precyzję naklejania etykiet i eliminując przypadki niewłaściwego oznakowania produktów. System sprawdza nie tylko obecność i poprawne umiejscowienie etykiet, ale także czytelność kodów kreskowych, zwiększając skuteczność identyfikacji wyrobów.
Dzięki wdrożeniu nowego rozwiązania ograniczono liczbę odpadów i konieczność przechowywania dużych zapasów materiałów, co przełożyło się na oszczędności finansowe. Wpłynęło to również na poprawę jakości opakowań.
Sukces pierwszego stanowiska prefabrykacji etykiet skłonił firmę Akzo Nobel do wdrożenia kolejnego takiego urządzenia w innym wydziale zakładu. Nowa maszyna została dodatkowo wyposażona w moduł druku kodów kreskowych bezpośrednio na etykietach, co wcześniej wymagało ich zamawiania. Wprowadzono również ręczny skaner umożliwiający automatyczne wczytywanie kodów ze zleceń produkcyjnych.
Dlaczego warto wybrać nasze przemysłowe systemy wizyjne?
Rozumiemy procesy produkcyjne
Pracujemy z firmami z różnych branż i wiemy, jakie wyzwania napotykają przy identyfikacji produktów, kontroli jakości czy weryfikacji oznaczeń. Dzięki temu nie będziesz musiał tłumaczyć nam specyfiki swojej produkcji – od razu skupimy się na znalezieniu najlepszego rozwiązania.
Dopasowujemy rozwiązania do potrzeb
Nie oferujemy gotowych, szablonowych rozwiązań. Każdy system wizyjny dostosowujemy do specyficznych wymagań klienta – od konfiguracji kamer i czujników, po integrację z Twoimi systemami IT i automatyką linii produkcyjnych.
Otrzymasz pełne wsparcie
Zajmujemy się wszystkim – od analizy potrzeb i projektowania, przez instalację, po szkolenie Twojego zespołu. Po uruchomieniu systemu nie zostawimy Cię bez wsparcia – oferujemy pomoc techniczną i serwis, abyś mógł skupić się na produkcji.
Szybko rozwiązujemy problemy
Zdajemy sobie sprawę, że każdy przestój to straty dla Twojej firmy. Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny na telefon lub zdalnie, aby natychmiast reagować na awarie i minimalizować przestoje w produkcji.
Integrujemy się z Twoją infrastrukturą IT
Jeśli korzystasz już z systemów ERP, WMS, MES, SCADA czy automatyki przemysłowej, nasze systemy wizyjne bez problemu zintegrują się z infrastrukturą. Nie musisz zmieniać istniejących procesów – rozwiązania będą działały w tle, usprawniając Twoją produkcję.
Stosujemy technologie, które działają
Nie eksperymentujemy na klientach. Stosujemy sprawdzone rozwiązania oparte na najnowszych technologiach, które zwiększają precyzję identyfikacji i kontroli jakości. Używamy sprzętu najlepszych światowych producentów.
Nie tracisz
czasu
Nasz system jest intuicyjny w obsłudze, a Twoi pracownicy szybko nauczą się z niego korzystać. Szkolenie jest proste i obejmuje wszystkie niezbędne funkcje, dzięki czemu unikniesz kosztownych przestojów związanych z wdrożeniem nowej technologii.
Wiesz, za co płacisz i co dostajesz
Jesteśmy transparentni w kwestii kosztów i terminów realizacji. Od początku współpracy wiesz, jakie będą całkowite koszty wdrożenia oraz jakie funkcje i korzyści zyska Twoja firma.
Redukcja ryzyka i zgodność z przepisami
Systemy wizyjne zapewniają pełną zgodność z normami ISO, HACCP i GMP, automatycznie monitorując krytyczne parametry jakościowe. Dzięki temu minimalizujesz ryzyko kosztownych reklamacji, wycofań produktów czy sankcji prawnych.
Automatyczna dokumentacja i archiwizacja wyników kontroli daje pełną przejrzystość i gotowość na audyty zewnętrzne. Spełnianie wymagań prawnych staje się procesem przewidywalnym i kontrolowanym, co wzmacnia wiarygodność Twojej marki.
Zaufali nam
Wspieramy marki, które myślą przyszłościowo i nie boją się nowych technologii. Zobacz, z kim budujemy nowoczesne, skalowalne rozwiązania.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania o systemy wizyjne.
Systemy wizyjne eliminują błędy w identyfikacji produktów, poprawiają jakość nadruków, wykrywają wady i braki elementów, co minimalizuje liczbę reklamacji i zwrotów. Optymalizują również procesy magazynowe i logistyczne poprzez automatyczne znakowanie i sortowanie produktów.
Proces wdrożenia obejmuje:
- Analizę potrzeb – szczegółowe omówienie wymagań klienta.
- Projektowanie i konfigurację – dobór odpowiednich kamer, czujników oraz oprogramowania.
- Instalację i integrację – montaż sprzętu i integrację z systemami IT klienta.
- Testy i optymalizację – przeprowadzenie testów jakościowych oraz dostosowanie ustawień.
- Szkolenie zespołu – pełne szkolenie dla operatorów i techników.
Koszty wdrożenia zależą od specyficznych wymagań klienta, skali produkcji oraz liczby komponentów potrzebnych do realizacji projektu. Oferujemy indywidualną wycenę po analizie potrzeb, a także różne modele finansowania, w tym leasing sprzętu.
Jak możemy
Ci pomóc?
Potrzebujesz konsultacji? Szukasz niezawodnych i bezpiecznych rozwiązań dla swojej firmy?
Wypełnij formularz, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin.