Grupa Kapitałowa Synthos S.A. to czołowy europejski producent kauczuków emulsyjnych i polistyrenu do spieniania oraz jeden z największych producentów surowców chemicznych w Polsce.
Firma nieustannie inwestuje w innowacje technologiczne, koncentrując się na rozwoju specjalistycznych kauczuków, materiałów termoizolacyjnych oraz bio-petrochemii. Synthos zarządza dwiema spółkami produkcyjnymi – Synthos Dwory 7 w Oświęcimiu oraz Synthos Kralupy w Czechach.
Cel wdrożenia
Automatyzacja procesów oraz integracja systemu z istniejącym ekosystemem produkcyjnym
Korzyści z wdrożenia:
Niezawodne zrobotyzowane pakowanie
Wydajne i precyzyjne etykietowanie
Minimalizacja błędów oznakowania
Pełna synchronizacja etapów produkcyjnych
Wymagania i potrzeby
Synthos poszukiwał rozwiązania, które usprawniłoby proces pakowania i etykietowania produktów, zapewniając niezawodność oraz pełną synchronizację z istniejącym ekosystemem produkcyjnym.
Wdrożenie nowego systemu było istotne w kontekście rosnącego zapotrzebowania na produkty i konieczności zwiększenia zdolności produkcyjnych. Firma potrzebowała rozwiązania umożliwiającego precyzyjne znakowanie transportowych kontenerów morskich, w których przewożone są tworzywa sztuczne.
Wyzwanie stanowiły różne rozmiary kontenerów oraz ich niejednolita powierzchnia, wymagająca elastycznego systemu aplikacji etykiet. Maszyna etykietująca musiała pracować na wielu wysokościach i w różnych kierunkach, aby dostosować się do struktury kontenerów i precyzyjnie umieszczać etykiety. Ważnym aspektem była również integracja systemu etykietowania z procesem pakowania kauczuku, tak aby wszystkie etapy produkcji były w pełni zsynchronizowane i kontrolowane w czasie rzeczywistym.
Działania SKK Robotics
Synthos powierzył realizację projektu firmom SKK Robotics i Aiut, które opracowały kompleksowy system łączący zrobotyzowaną linię pakowania z automatycznym systemem etykietowania.
Dostarczone przez SKK Robotics rozwiązanie obejmuje nowoczesne aplikatory etykiet, które jednocześnie pełnią funkcję drukarki i urządzenia do nanoszenia oznaczeń na kontenery. Maszyny zostały zaprojektowane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami Synthos, co pozwoliło na pełną integrację z systemem zarządzania linią produkcyjną oraz oprogramowaniem ERP.
Dane do etykiet generowane są w sposób dynamiczny, a system automatycznie dostosowuje rodzaj etykiety do typu kontenera oraz jego miejsca docelowego w magazynie. Proces znakowania odbywa się w pełnej synchronizacji z etapami produkcji – od inicjalizacji zlecenia w systemie nadrzędnym, przez jego przekazanie do linii technologicznej, aż po końcowe wydrukowanie i aplikację etykiety w odpowiednim miejscu.
Dla firmy Synthos wykonaliśmy całą linię pakowania kostek kauczuku, natomiast SKK Robotics przygotowało aplikatory do etykietowania skrzyń, w które kauczuk jest pakowany. Jak pracuje połączony system?
Wychodzące z linii produkcyjnej kostki kauczuku są prasowane i przechodzą przez wszystkie etapy procesu ich pakowania. Są ważone, mierzone, foliowane, przeprowadzane przez urządzenia do pomiaru wilgotności i wykrywacz metalu. Na koniec są pakowane przez roboty do skrzynek zbiorczych. Na tym etapie zaczyna się rola aplikatorów etykiet SKK.
Efekty
Wdrożenie zintegrowanego systemu pakowania i etykietowania znacząco zwiększyło efektywność procesów w Synthos. Automatyzacja pozwoliła na niezawodne, zrobotyzowane pakowanie i precyzyjne znakowanie produktów, minimalizując błędy oznakowania oraz zapewniając pełną synchronizację etapów produkcyjnych.
Nowoczesne aplikatory etykiet dostosowują się do różnych wymiarów kontenerów i ich struktury, co gwarantuje dokładność i trwałość oznaczeń. Dzięki nowemu rozwiązaniu możliwe stało się szybkie i bezbłędne oznakowanie nawet 60 kontenerów na godzinę, przy jednoczesnej pracy systemu 24/7. System działa w pełnej integracji z ekosystemem produkcyjnym Synthos, zapewniając płynność operacji oraz redukcję kosztów związanych z manualnym etykietowaniem.
Efektem wdrożenia jest poprawa kontroli nad procesem logistycznym oraz zwiększenie wydajności linii pakujących, co potwierdza wysoką skuteczność zastosowanej technologii.
