01
Identyfikacja produktu
System wykrywa produkt lub jego opakowanie i ustala, jakie dane powinny znaleźć się na etykiecie. Informacje mogą pochodzić z np. Z ERP, MES czy bazy produkcyjnej.
Mniej pomyłek przy znakowaniu produktów i ich opakowań
Znakowanie opakowań jednostkowych znajduje zastosowanie tam, gdzie każdy produkt wymaga własnego numeru, kodu lub zestawu danych technicznych. System Print & Apply przygotowuje etykietę bezpośrednio przed aplikacją, dlatego jej treść może odpowiadać konkretnemu egzemplarzowi opuszczającemu linię.
Na etykiecie mogą znaleźć się m.in. numer seryjny, oznaczenie modelu, numer partii, kod Data Matrix, kod kreskowy czy dane identyfikacyjne. Informacje mogą być pobierane z systemów ERP, MES, baz produkcyjnych lub innych źródeł działających w zakładzie.
Rozwiązanie może służyć do znakowania:
- pojedynczych produktów lub komponentów,
- opakowań zawierających jeden egzemplarz, np. urządzenie RTV lub AGD.
Jakie przykładowe produkty i opakowania można znakować?
Silniki, pompy i napędy
Korpusy oraz elementy odlewane
Komponenty elektryczne i elektrotechniczne
Urządzenia przemysłowe
Sprzęt RTV i AGD
Szyby oraz części samochodowe
Ramy i podzespoły pojazdów
Produkty wymagające tabliczek znamionowych
Co zyskasz?
Jednoznaczną
identyfikację
produktu
Każdy egzemplarz może otrzymać własny numer seryjny, kod lub zestaw parametrów. Ułatwia to rozróżnienie produktów tego samego typu oraz powiązanie ich z dokumentacją produkcyjną.
Zgodność danych z konkretnym egzemplarzem
Etykieta jest przygotowywana na podstawie informacji przypisanych do produktu wykrytego na linii. Ogranicza to ryzyko naniesienia tabliczki znamionowej lub numeru należącego do innego wyrobu.
Obsługę
unikalnych numerów
seryjnych
Każda kolejna etykieta może zawierać inne dane. Ma to znaczenie przy serializacji produktów, komponentów technicznych i części motoryzacyjnych.
Powtarzalne
położenie
oznaczenia
Etykieta trafia w ustalone miejsce na produkcie lub opakowaniu. Stała pozycja wspiera automatyczny odczyt kodów oraz zachowanie jednolitego standardu znakowania.
Spójność
oznaczeń produktu
i opakowania
Ten sam numer lub zestaw danych może zostać naniesiony na produkt, a następnie na jego karton. Ułatwia to zachowanie zgodności między urządzeniem a opakowaniem podczas magazynowania i wysyłki.
Łatwiejsze
śledzenie historii
produktu
Informacje o wydruku i aplikacji mogą zostać zapisane w systemie zakładowym, co usprawnia odnalezienie danych dotyczących produkcji, kontroli jakości, wysyłki lub reklamacji.
Konfiguracja dopasowana do sposobu identyfikacji produktu
W SKK Robotics projektujemy system z uwzględnieniem całego przebiegu znakowania: momentu identyfikacji wyrobu, źródła danych, sposobu podania produktu oraz miejsca aplikacji etykiety. Dobieramy urządzenie do powierzchni, na której ma znaleźć się oznaczenie, formatu etykiety, wymaganej dokładności i tempa pracy linii.
Rozwiązanie można uzupełnić o system wizyjny, który po aplikacji sprawdza obecność etykiety, jej położenie i czytelność kodu. Wynik kontroli może zostać przekazany do systemu zakładowego, a w przypadku niezgodności uruchomiona zostaje ustalona reakcja, np. sygnał dla operatora lub zatrzymanie procesu.
Znakowanie opakowań jednostkowych krok po kroku
02
Wybór właściwego szablonu
Na podstawie modelu, wariantu lub zlecenia wybierany jest odpowiedni układ oznaczenia. Szablon może uwzględniać typ urządzenia, wymagane parametry oraz rodzaj kodu.
03
Wydruk etykiety
Drukarka przygotowuje etykietę bezpośrednio przed aplikacją. Może ona zawierać numer partii, kod produktu, dane odbiorcy, numer zamówienia, oznaczenia GS1 oraz kody 1D lub 2D.
04
Aplikacja na produkt lub opakowanie
Etykieta jest nanoszona w ustalonym miejscu na powierzchni produktu albo na kartonie zawierającym pojedynczy egzemplarz. Sposób aplikacji dobieramy do geometrii oraz położenia wyrobu.
05
Kontrola oznaczenia
System wizyjny może sprawdzić obecność etykiety, jej pozycję i czytelność kodu. Weryfikacja może również obejmować zgodność oznaczenia z produktem.
06
Reakcja na niezgodność
Po wykryciu błędu system może wysłać sygnał operatorowi, zatrzymać proces lub skierować produkt do dodatkowej kontroli. Sposób reakcji ustalamy podczas projektowania stanowiska.
07
Zapis danych
Informacje o wydruku, aplikacji i wyniku kontroli mogą zostać przekazane do systemu zakładowego. Pozwala to odtworzyć historię oznakowania konkretnego egzemplarza.
Kiedy warto wybrać Print & Apply do produktów jednostkowych?
Taki system znakowania warto rozważyć, gdy etykieta zawiera dane przypisane do pojedynczego egzemplarza i nie można przygotować jej z dużym wyprzedzeniem.
Rozwiązanie jest odpowiednie, gdy:
Wymagane są tabliczki znamionowe z parametrami technicznymi,
Oznaczenie musi być powiązane z danymi produkcyjnymi,
Na jednej linii powstaje wiele modeli lub wariantów,
Ten sam identyfikator ma trafić na produkt i jego opakowanie,
Ręczne dopasowywanie etykiet zwiększa ryzyko pomyłki,
Zaufali nam
Wspieramy marki, które myślą przyszłościowo i nie boją się nowych technologii. Zobacz, z kim budujemy nowoczesne, skalowalne rozwiązania.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Rozwiązanie jest przeznaczone przede wszystkim do oznaczeń technicznych, identyfikacyjnych i seryjnych. Kolorowe etykiety konsumenckie są zwykle przygotowywane wcześniej i nanoszone za pomocą standardowych etykieciarek.
Jest to możliwe po analizie formatu, wymaganej dokładności oraz rodzaju powierzchni. Małe etykiety z kodami Data Matrix wymagają m.in. odpowiedniego doboru drukarki i aplikatora.
Tak. Znaczenie mają materiał, chropowatość, temperatura, zabrudzenie oraz kształt miejsca aplikacji. Parametry te wpływają na dobór kleju i sposób nanoszenia etykiety.
Tak, jeśli warunki techniczne umożliwiają jego integrację. Analizujemy dostępną przestrzeń, pozycję produktów, tempo procesu oraz sposób przekazywania danych.
Jak możemy
Ci pomóc?
Potrzebujesz konsultacji? Szukasz niezawodnych i bezpiecznych rozwiązań dla swojej firmy?
Wypełnij formularz, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin.