Najczęściej tak. Próbki pomagają ocenić powierzchnię, stabilność, sposób podawania oraz dostępność miejsca aplikacji.
Rozwiązanie stworzone pod nietypowe wymagania produkcji
Standardowe urządzenie nie zawsze odpowiada sposobowi pracy linii, geometrii produktu ani wymaganej sekwencji operacji. Rozwiązania customowe SKK Robotics powstają, gdy proces wymaga indywidualnego układu mechanicznego, nietypowej aplikacji etykiet, wielu pozycji roboczych lub integracji kilku technologii w jednym stanowisku.
Projekt może łączyć m.in.:
- roboty przemysłowe,
- aplikatory etykiet,
- drukarki,
- systemy transportowe,
- systemy wizyjne,
- czujniki i elementy wykonawcze,
- sterowanie PLC,
- komunikację z systemami zakładowymi.
W SKK Robotics dobieramy komponenty, projektujemy mechanikę i sterowanie, programujemy urządzenie oraz integrujemy je z istniejącą linią. Zakres rozwiązania wynika z procesu klienta, a nie z parametrów jednego modelu katalogowego.
Kiedy warto wybrać dedykowane urządzenia do znakowania?
Standardowy aplikator nie dociera do wymaganych miejsc
Jeden produkt wymaga kilku lub kilkunastu etykiet
Położenie etykiety zmienia się zależnie od wariantu
Oznaczenie musi trafić na niewielką lub trudno dostępną powierzchnię
Klient wymaga zastosowania określonych modeli podzespołów
System musi współpracować z istniejącą maszyną lub linią
Dane i sekwencja znakowania są inne dla każdego produktu
Co zyskasz?
Rozwiązanie odpowiadające konkretnemu procesowi
Urządzenie projektujemy na podstawie rzeczywistego przebiegu produkcji, sposobu podawania produktów i wymaganych operacji. Nie ma potrzeby dopasowywania procesu do ograniczeń gotowej maszyny.
Integrację kilku technologii w jednym stanowisku
Robot, aplikator, drukarka, system wizyjny i transport mogą pracować jako jeden system. Upraszcza to sterowanie procesem oraz wymianę danych pomiędzy poszczególnymi elementami.
Obsługę
nietypowych
zadań
System może aplikować wiele etykiet na różnych wysokościach, pracować z bardzo małymi formatami lub nanosić oznaczenia na trudno dostępne powierzchnie. Zakres ruchów i kolejność operacji dobieramy do produktu.
Większą
automatyzację operacji ręcznych
Indywidualne stanowisko może przejąć zadania wymagające ręcznego pozycjonowania, wyboru etykiety lub wielokrotnej aplikacji. Ogranicza to udział operatora w powtarzalnych czynnościach.
Powtarzalność złożonych
operacji
Zaprogramowany układ wykonuje każdą sekwencję według tych samych parametrów. Ma to znaczenie przy wielu punktach aplikacji, małych etykietach oraz procesach wymagających precyzyjnego ruchu robota.
Swobodę
w doborze komponentów
Projekt może uwzględniać urządzenia posiadane już przez klienta. Ułatwia to zachowanie zgodności ze standardem zakładu, polityką części zamiennych i wymaganiami utrzymania ruchu.
Możliwość
rozwoju
systemu
Projekt można przygotować z myślą o kolejnych wariantach produktu, dodatkowych operacjach lub zmianach wydajności. Zakres późniejszej rozbudowy ustalamy podczas opracowywania koncepcji.
Jednego partnera odpowiedzialnego za integrację
SKK Robotics łączy mechanikę, automatykę, robotykę, aplikację etykiet i komunikację w jeden system. Ogranicza to konieczność koordynowania prac kilku niezależnych dostawców.
Nietypowy proces wymaga indywidualnej koncepcji
Punktem wyjścia nie jest wybór gotowego modelu, lecz analiza zadania. Sprawdzamy, gdzie znajduje się produkt, jakie operacje należy wykonać, z jaką dokładnością i w jakim czasie.
Na tej podstawie opracowujemy układ stanowiska, dobieramy komponenty i przygotowujemy sterowanie. Urządzenie może wykorzystywać standardowy aplikator lub drukarkę, ale sposób ich montażu, ruchu i współpracy z linią jest projektowany dla konkretnej aplikacji.
Przykłady nietypowych procesów znakowania to:
- nanoszenie oznaczeń na produkty przemieszczające się w zmiennej orientacji,
- etykietowanie elementów poruszających się między kilkoma stanowiskami,
- znakowanie obiektów o dużych różnicach gabarytowych w ramach jednej linii,
- aplikacja etykiet w cyklu zsynchronizowanym z pracą innych maszyn,
- oznaczanie produktów po wcześniejszym pomiarze, ważeniu lub identyfikacji,
- znakowanie wymagające czasowego zatrzymania, obrotu lub podparcia produktu,
- aplikacja w procesach z ograniczoną przestrzenią montażową.
Zaufali nam
Wspieramy marki, które myślą przyszłościowo i nie boją się nowych technologii. Zobacz, z kim budujemy nowoczesne, skalowalne rozwiązania.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Tak, po sprawdzeniu ich stanu technicznego, parametrów i możliwości integracji. Dotyczy to m.in. drukarek, transporterów, skanerów i elementów automatyki.
Zakres dokumentacji ustalamy na etapie projektu. Może ona obejmować układ stanowiska, model 3D, analizę zasięgu robota oraz weryfikację kolizji.
Rozpoczynamy od analizy procesu, produktów i wymagań technicznych. Następnie przygotowujemy koncepcję rozwiązania, omawiamy ją z klientem i po akceptacji przechodzimy do projektu, budowy, testów oraz uruchomienia urządzenia.
Potrzebujemy opisu procesu, parametrów produktów, oczekiwanej wydajności, dostępnej przestrzeni oraz wymagań dotyczących etykietowania i integracji. Przydatne są próbki, rysunki techniczne, zdjęcia linii i specyfikacje urządzeń współpracujących.
Tak. Znaczenie mają materiał, położenie, długość i sposób mocowania rączki, ponieważ mogą ograniczać dostęp do powierzchni etykietowania.
Jak możemy
Ci pomóc?
Potrzebujesz konsultacji? Szukasz niezawodnych i bezpiecznych rozwiązań dla swojej firmy?
Wypełnij formularz, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin.