Jeśli masz procedury, schematy lub instrukcje – oczywiście je wykorzystamy, ale większość informacji pozyskujemy bezpośrednio podczas analizy na miejscu.
Zwiększający się wolumen produkcji obnaża słabe punkty w aktualnym systemie etykietowania?
Etykiety z błędnymi danymi prowadzą do reklamacji lub odrzutów dostaw?
Różne źródła danych etykietowych powodują chaos i niespójność między produktami lub liniami?
Dane logistyczne na paletach są niepełne, nieczytelne lub niezgodne z wymaganiami sieci handlowych?
Audyt procesów etykietowania pozwoli Ci odzyskać kontrolę nad jakością danych, spójnością etykiet oraz wydajnością całego systemu znakowania.
Precyzyjne znakowanie to proces, który musi działać spójnie
Etykietowanie to złożona sekwencja działań, a błędy mogą wystąpić na każdym z etapów. Jeśli chcesz ograniczyć ryzyko i mieć pełną kontrolę nad jakością procesu, warto przyjrzeć się jego kluczowym elementom.
Nasz audyt etykietowania obejmuje analizę m.in.:
- konfiguracji sprzętu oraz ustawień systemowych,
- przepływu danych etykietowych i ich spójności pomiędzy systemami (ERP, MES, drukarki),
- integracji sprzętu znakującego z linią produkcyjną i systemami IT,
- zgodności etykiet produktowych i logistycznych z normami GS1, SSCC oraz wymaganiami sieci handlowych,
- sposobu i miejsca nanoszenia etykiet na produkt, opakowanie zbiorcze czy paletę,
- organizacji pracy operatorów oraz ryzyka błędów wynikających z ręcznej obsługi,
- powtarzalności procesu na różnych zmianach i liniach oraz gotowości do automatyzacji.
Kiedy warto zdecydować się na audyt procesów etykietowania?
Case Study
Adamed Pharma S.A.
Niezawodny system wydruku w Adamed Pharma S.A
Modernizacja systemu wydruku etykiet znacząco zwiększyła kontrolę nad procesem znakowania, zapewniając pełną autoryzację i historię wydruków. To z kolei przełożyło się na większe bezpieczeństwo oraz zgodność z regulacjami GMP. Automatyzacja procesu i integracja z systemem ERP pozwoliły na eliminację błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych. Standaryzacja systemu ograniczyła liczbę szablonów etykiet do niezbędnego minimum, a centralna baza danych umożliwiła lepszą organizację i spójność informacji.
Każde stanowisko wydruku działa według jednolitego schematu, co nie tylko zwiększyło przejrzystość procesów, ale także skróciło czas potrzebny na szkolenie operatorów. System jest elastyczny i skalowalny, dzięki czemu w przyszłości możliwa jest jego rozbudowa o kolejne stanowiska wydruku i dodatkowe wagi.
Akzo Nobel Decorative Paints Sp. z o.o.
Efektywne znakowanie w Akzo Nobel Decorative Paints Sp. z o.o.
Automatyczna kontrola wizyjna znacznie zmniejszyła ilość błędów w znakowaniu, poprawiając precyzję naklejania etykiet i eliminując przypadki niewłaściwego oznakowania produktów. System sprawdza nie tylko obecność i poprawne umiejscowienie etykiet, ale także czytelność kodów kreskowych, zwiększając skuteczność identyfikacji wyrobów.
Dzięki wdrożeniu nowego rozwiązania ograniczono liczbę odpadów i konieczność przechowywania dużych zapasów materiałów, co przełożyło się na oszczędności finansowe. Wpłynęło to również na poprawę jakości opakowań.
Sukces pierwszego stanowiska prefabrykacji etykiet skłonił firmę Akzo Nobel do wdrożenia kolejnego takiego urządzenia w innym wydziale zakładu. Nowa maszyna została dodatkowo wyposażona w moduł druku kodów kreskowych bezpośrednio na etykietach, co wcześniej wymagało ich zama
Hilding Anders Polska Sp. z o.o.
RFID modernizuje produkcję w Hilding Anders Polska Sp. z o.o.
Firma zyskała pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi, dzięki czemu może skutecznie monitorować każdy etap produkcji – od identyfikacji surowców po znakowanie gotowych wyrobów. Automatyzacja pozwoliła na centralne zarządzanie danymi, co znacznie usprawniło procesy logistyczne i minimalizowało ryzyko błędów w oznakowaniu produktów.
Nowy system RFID przyczynił się także do zwiększenia wydajności produkcji. Szybsza identyfikacja surowców oraz automatyczne znakowanie materacy i palet skróciło czas potrzebny na realizację zamówień oraz przełożyło się na większą efektywność linii produkcyjnych. Bezbłędna identyfikacja każdego składnika produkcji pozwoliła na lepsze zarządzanie zapasami i optymalizację procesów magazynowych.
Sonac Uśnice Sp. z o.o.
Elastyczne znakowanie wyrobów w Sonac Uśnice Sp. z o.o.
Nowy system znakowania znacząco poprawił efektywność procesów produkcyjnych w Sonac Uśnice. Dzięki centralnemu zarządzaniu produktami operatorzy mają dostęp wyłącznie do zweryfikowanych danych, co wyeliminowało błędy wynikające z manualnego wprowadzania informacji. System umożliwia pełną rejestrację każdego wydruku, pozwalając na śledzenie danych historycznych i ułatwiając proces przepakowywania produktów. W przypadku przenoszenia zawartości „big bagów” do mniejszych opakowań, system automatycznie pobiera dane z pierwotnej etykiety, aktualizując jedynie nową masę produktu.
Elastyczność nowego rozwiązania pozwala na łatwą integrację z różnymi modelami wag i drukarek oraz dalszą rozbudowę systemu o kolejne stanowiska ważąco-etykietujące. Automatyczne generowanie etykiet dostosowanych do bieżących potrzeb produkcyjnych znacząco usprawniło proces znakowania, jednocześnie zwiększając jego precyzję.
Synthos S.A.
Innowacyjny system pakowania i etykietowania w Synthos S.A.
Wdrożenie zintegrowanego systemu pakowania i etykietowania znacząco zwiększyło efektywność procesów w Synthos. Automatyzacja pozwoliła na niezawodne, zrobotyzowane pakowanie i precyzyjne znakowanie produktów, minimalizując błędy oznakowania oraz zapewniając pełną synchronizację etapów produkcyjnych.
Nowoczesne aplikatory etykiet dostosowują się do różnych wymiarów kontenerów i ich struktury, co gwarantuje dokładność i trwałość oznaczeń. Dzięki nowemu rozwiązaniu możliwe stało się szybkie i bezbłędne oznakowanie nawet 60 kontenerów na godzinę, przy jednoczesnej pracy systemu 24/7. System działa w pełnej integracji z ekosystemem produkcyjnym Synthos, zapewniając płynność operacji oraz redukcję kosztów związanych z manualnym etykietowaniem.
Efektem wdrożenia jest poprawa kontroli nad procesem logistycznym oraz zwiększenie wydajności linii pakujących, co potwierdza wysoką skuteczność zastosowanej technologii.
Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o.
Automatyzacja procesu znakowania w Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o.
Niezawodność systemu i możliwość nieprzerwanej pracy znacząco wpłynęły na wydajność produkcji, eliminując przestoje i usprawniając proces znakowania. Estetyka opakowań została poprawiona, co podniosło wartość wizualną produktów, a automatyczne znakowanie palet ułatwiło organizację pracy w magazynie.
Projekt zakończył się sukcesem, stając się przykładem efektywnej współpracy oraz skutecznego wdrożenia nowoczesnych rozwiązań w wymagających warunkach przemysłowych.
Co zyskujesz?
Pewność, że działasz zgodnie z wymaganiami
Sprawdzimy, czy Twoje etykiety logistyczne spełniają wszystkie aktualne normy, również te specyficzne dla odbiorców zagranicznych.
Przejrzystość w przepływie danych
Zyskujesz jasny obraz tego, jak dane przechodzą przez system – od źródła, po wydruk. Widzisz, gdzie pojawiają się zakłócenia i możesz je precyzyjnie wyeliminować.
Ograniczenie ukrytych kosztów
Nieprawidłowe etykiety, przestoje przy drukarkach, dodatkowe kontrole – to wszystko generuje koszty, których często nie widać wprost. Audyt pokazuje, gdzie je ograniczyć.
Poprawa ergonomii i organizacji pracy
Analizujemy sposób obsługi urządzeń, nanoszenia etykiet i podejmowania decyzji na produkcji. Pomagamy uprościć działania i zmniejszyć obciążenie pracowników.
Zwiększona niezawodność urządzeń
Sprawdzamy konfigurację, sposób eksploatacji i integrację sprzętu etykietującego. Często drobne korekty ustawień zwiększają stabilność działania bez potrzeby inwestycji.
Dane do podjęcia decyzji rozwojowych
Zamiast opierać się na intuicji, dostajesz twarde informacje: co działa, co nie, gdzie masz potencjał na automatyzację lub rozbudowę. To fundament pod kolejne kroki.
Brak „efektu domina” w produkcji lub logistyce
Błąd na etapie etykietowania może przenieść się dalej – do kontroli jakości, wysyłki, klienta końcowego. Audyt pozwala przerwać ten łańcuch zanim się zacznie.
Znamy realia produkcji i patrzymy procesowo, nie tylko technologicznie
W SKK Robotics mamy doświadczenie w projektowaniu, audytowaniu i optymalizacji złożonych procesów znakowania – zarówno w dużych zakładach przemysłowych, jak i u średnich producentów.
W trakcie audytu patrzymy na cały łańcuch: dane, integracje, urządzenia, operatorów, wymagania klienta. Nie ograniczamy się do pojedynczego elementu, a szukamy faktycznych przyczyn problemów i wskazujemy realne możliwości usprawnień.
Zaufali nam
Wspieramy marki, które myślą przyszłościowo i nie boją się nowych technologii. Zobacz, z kim budujemy nowoczesne, skalowalne rozwiązania.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Tak, jeśli jest ono częścią procesu. Analizujemy nie tylko urządzenia i dane źródłowe, ale również sposób przygotowania szablonów i ich przesyłania do druku.
Otrzymujesz dokument zawierający opis stanu obecnego, zidentyfikowane nieprawidłowości, ocenę ryzyk oraz rekomendacje zmian. Wskazujemy zarówno szybkie usprawnienia, jak i obszary do dalszego rozwoju.
Tak – zakres audytu może obejmować jedną linię, całą halę lub nawet kilka lokalizacji. Na etapie planowania dopasowujemy harmonogram i zasoby do skali procesu.
Tak – jeśli wystąpiły reklamacje, problemy z etykietami lub odrzucone dostawy, przeanalizujemy je jako materiał wejściowy. To często najlepszy punkt wyjścia do poprawy procesu.
Jak możemy
Ci pomóc?
Potrzebujesz konsultacji? Szukasz niezawodnych i bezpiecznych rozwiązań dla swojej firmy?
Wypełnij formularz, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin.