Akzo Nobel to globalny lider w produkcji farb, lakierów i chemii specjalistycznej. Firma działa w około 80 krajach, zatrudniając blisko 50 tysięcy pracowników.
Jej portfolio obejmuje uznane marki, takie jak Dulux, Sikkens, International, Interpon czy Eka.
Na polskim rynku Akzo Nobel jest od ponad 20 lat, dysponując rozbudowaną siecią dystrybutorów, mieszalni farb oraz zakładem produkcyjnym w Pilawie. W ramach swojej działalności firma kładzie duży nacisk na innowacje oraz zrównoważony rozwój, co zostało docenione m.in. poprzez wysoką pozycję w Dow Jones Sustainability Index.
Cel wdrożenia
Optymalizacja systemu znakowania produktów
Korzyści z wdrożenia:
Wzrost kontroli nad procesem znakowania
Zwiększenie precyzji naklejania etykiet
Minimalizacja błędów
Znaczne ograniczenie odpadów
Sprawny przebieg wykonywanych zadań
Wyższa jakość opakowań
Oszczędności finansowe
Poprawa wizerunku firmy
Wymagania i potrzeby
Akzo Nobel w 2017 roku podjęło decyzję o modernizacji systemu znakowania wyrobów. Firma poszukiwała rozwiązania, które pozwoliłoby na jednoczesne naklejanie dwóch dodatkowych etykiet na etykietę bazową oraz umożliwiało automatyczną weryfikację poprawności oznakowania. Dotychczasowe etykieciarki używane w zakładzie miały ograniczoną funkcjonalność – albo pozwalały na naklejanie wszystkich wymaganych etykiet, ale bez kontroli jakości, albo umożliwiały znakowanie tylko jedną etykietą na raz. Żadna z dotychczas stosowanych maszyn nie posiadała systemu automatycznej kontroli wizyjnej.
Aby wyeliminować błędy w znakowaniu, firma poszukiwała rozwiązania, które zapewni pełną kontrolę nad procesem etykietowania, zwiększy precyzję naklejania etykiet oraz ograniczy ilość odpadów. Dodatkowo ważnym aspektem była oszczędność czasu i kosztów związanych z produkcją oraz poprawa estetyki opakowań.
Działania SKK Robotics
Po analizie potrzeb klienta firma SKK Robotics zaproponowało i wdrożyło rozwiązanie „offline” – niezależne stanowisko do prefabrykacji etykiet, które nie wymagało montażu na liniach produkcyjnych. Urządzenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby przygotowywać kompletne etykiety przed ich aplikacją na produkty. Dzięki temu zakład mógł nadal korzystać z dotychczasowych etykieciarek, ale z usprawnionym systemem znakowania.
Nowe stanowisko do prefabrykacji etykiet składa się z kilku komponentów:
- układu przewijającego,
- dwóch etykieciarek,
- dwóch kamer,
- układu sterowania,
- panelu operatorskiego.
Proces rozpoczyna się od umieszczenia trzech rolek z etykietami – bazowych, z kodem kreskowym oraz z chipem koloru. Operator wybiera odpowiednią recepturę na panelu sterującym, a następnie uruchamia proces prefabrykacji i kontroli wizyjnej. Efektem jest gotowa rolka etykiet z kompletnym oznakowaniem, która następnie trafia na linię produkcyjną, gdzie jest wykorzystywana do znakowania puszek i wiaderek z farbami.
Prefabrykowane etykiety są szczególnie przydatne na liniach znakujących krótkie serie produkcyjne, gdzie często zmieniają się produkty. W przypadku niektórych wyrobów proces obejmuje prefabrykację tylko dwóch etykiet zamiast trzech.
Specjaliści z SKK Robotics mocno wsłuchali się w potrzeby naszego zakładu, wykazali się dużymi kompetencjami i kreatywnością. Dostarczone urządzenia rozwiązały kłopotliwe dla nas kwestie, przyniosły i stale niosą za sobą wymierne korzyści dla naszego przedsiębiorstw.
Efekty
Automatyczna kontrola wizyjna znacznie zmniejszyła ilość błędów w znakowaniu, poprawiając precyzję naklejania etykiet i eliminując przypadki niewłaściwego oznakowania produktów. System sprawdza nie tylko obecność i poprawne umiejscowienie etykiet, ale także czytelność kodów kreskowych, zwiększając skuteczność identyfikacji wyrobów.
Dzięki wdrożeniu nowego rozwiązania ograniczono liczbę odpadów i konieczność przechowywania dużych zapasów materiałów, co przełożyło się na oszczędności finansowe. Wpłynęło to również na poprawę jakości opakowań.
Sukces pierwszego stanowiska prefabrykacji etykiet skłonił firmę Akzo Nobel do wdrożenia kolejnego takiego urządzenia w innym wydziale zakładu. Nowa maszyna została dodatkowo wyposażona w moduł druku kodów kreskowych bezpośrednio na etykietach, co wcześniej wymagało ich zamawiania. Wprowadzono również ręczny skaner umożliwiający automatyczne wczytywanie kodów ze zleceń produkcyjnych.
Druga wersja rozwiązania jeszcze bardziej zoptymalizowała proces znakowania, redukując liczbę błędów i odpadów, a także zwiększając oszczędności finansowe oraz efektywność czasową poprzez zmniejszenie liczby przezbrojeń.
Oba wdrożone systemy prefabrykacji etykiet zostały zaprojektowane i skonstruowane przez SKK Robotics, z wykorzystaniem komponentów Herma, Microscan, Siemens, Honeywell i Markem. Urządzenia dostosowano ściśle do specyficznych wymagań Akzo Nobel, a operatorzy zostali przeszkoleni w ich obsłudze.
