Sonac Uśnice Sp. z o.o. specjalizuje się w produkcji wysoko wyspecjalizowanych komponentów do karmy dla zwierząt domowych oraz pasz dla zwierząt hodowlanych, futerkowych i ryb.
Produkcja odbywa się w dwóch zakładach zlokalizowanych w województwie pomorskim, gdzie przetwarzane są poubojowe odpady drobiowe oraz krew wieprzowa. Sonac Uśnice, jako część amerykańskiego koncernu Darling International Inc., kładzie duży nacisk na efektywność procesów produkcyjnych oraz optymalizację technologii.
Cel wdrożenia
Modernizacja systemu ważąco-etykietującego
Korzyści z wdrożenia:
Elastyczność rozwiązania
Centralne zarządzanie produktami
Integracja z dowolnymi urządzeniami
Możliwość rozbudowy systemu
Eliminacja błędów
Łatwość w obsłudze
Wymagania i potrzeby
Pod koniec 2017 roku firma Sonac stanęła przed wyzwaniem modernizacji systemu ważąco-etykietującego w jednym ze swoich zakładów. Dotychczasowe rozwiązanie, oparte na trzech stanowiskach ważących i drukujących etykiety, miało istotne ograniczenia. Kluczowym problemem była brak możliwości edycji formatów etykiet i dostosowywania ich treści do zmieniających się potrzeb produkcji.
W rezultacie firma poszukiwała rozwiązania, które:
- zapewni większą elastyczność w zarządzaniu znakowaniem produktów,
- umożliwi integrację z dowolnymi urządzeniami,
- da możliwość dalszej rozbudowy systemu.
Równie istotnym aspektem była centralizacja zarządzania produktami oraz eliminacja błędów wynikających z manualnego wprowadzania danych. Po analizie dostępnych rozwiązań firma zdecydowała się na wdrożenie systemu zaproponowanego przez SKK Robotics.
Działania SKK Robotics
Nowy system został stworzony w środowisku Nice Label PowerForms Suite i obejmuje:
- komputery panelowe,
- oprogramowanie,
- Wagi,
- drukarki termotransferowe.
Ważną zmianą było zastąpienie dotychczasowych komputerów i oprogramowania nowoczesnym rozwiązaniem umożliwiającym centralne zarządzanie produktami oraz elastyczne tworzenie i edycję formatów etykiet. System został w pełni zintegrowany z serwerem klienta oraz wszystkimi urządzeniami wykorzystywanymi w procesie produkcji.
Obecnie proces ważenia i etykietowania przebiega w sposób zoptymalizowany. Operator wybiera kod produktu na panelu sterującym, odczytuje tarę, a po napełnieniu worka i ustabilizowaniu wagi drukuje etykietę w kilku kopiach, które następnie nakleja na produkt.
Każda etykieta zawiera kluczowe informacje, takie jak kod produktu, masa oraz data produkcji, zapisane zarówno w formie tekstowej, jak i w kodzie kreskowym. Dodatkowo system pozwala na drukowanie etykiet w różnych językach, co jest szczególnie istotne w kontekście eksportu. Podczas wdrożenia SKK Robotics zaprojektowało bazę danych umożliwiającą łatwe dodawanie nowych wersji językowych oraz modyfikowanie układu graficznego etykiet w przyszłości.
Eksperci z SKK Robotics wykazali się dużą otwartością i zaangażowaniem. Dostarczyli nam profesjonalny, ergonomiczny system, który w pełni spełnia nasze oczekiwania i bardzo usprawnia wykonywanie zadań. Poszerzamy współpracę z SKK Robotics – już wprowadzamy kolejne warianty w systemie, a ponadto zarekomendowaliśmy go siostrzanej spółce – Sonac Osetnica Sp. z o.o.
Efekty
Nowy system znakowania znacząco poprawił efektywność procesów produkcyjnych w Sonac Uśnice. Dzięki centralnemu zarządzaniu produktami operatorzy mają dostęp wyłącznie do zweryfikowanych danych, co wyeliminowało błędy wynikające z manualnego wprowadzania informacji. System umożliwia pełną rejestrację każdego wydruku, pozwalając na śledzenie danych historycznych i ułatwiając proces przepakowywania produktów. W przypadku przenoszenia zawartości „big bagów” do mniejszych opakowań, system automatycznie pobiera dane z pierwotnej etykiety, aktualizując jedynie nową masę produktu.
Elastyczność nowego rozwiązania pozwala na łatwą integrację z różnymi modelami wag i drukarek oraz dalszą rozbudowę systemu o kolejne stanowiska ważąco-etykietujące. Automatyczne generowanie etykiet dostosowanych do bieżących potrzeb produkcyjnych znacząco usprawniło proces znakowania, jednocześnie zwiększając jego precyzję. Dzięki współpracy z SKK firma Sonac nie tylko zoptymalizowała swoje procesy, ale również przygotowała się na przyszłe wyzwania produkcji.
