Materio – system kontroli opakowań

Niezawodny system wydruku w Adamed Pharma S.A

Modernizacja systemu wydruku etykiet znacząco zwiększyła kontrolę nad procesem znakowania, zapewniając pełną autoryzację i historię wydruków. To z kolei przełożyło się na większe bezpieczeństwo oraz zgodność z regulacjami GMP. Automatyzacja procesu i integracja z systemem ERP pozwoliły na eliminację błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych. Standaryzacja systemu ograniczyła liczbę szablonów etykiet do niezbędnego minimum, a centralna baza danych umożliwiła lepszą organizację i spójność informacji.

Każde stanowisko wydruku działa według jednolitego schematu, co nie tylko zwiększyło przejrzystość procesów, ale także skróciło czas potrzebny na szkolenie operatorów. System jest elastyczny i skalowalny, dzięki czemu w przyszłości możliwa jest jego rozbudowa o kolejne stanowiska wydruku i dodatkowe wagi.

Efektywne znakowanie w Akzo Nobel Decorative Paints Sp. z o.o.

Automatyczna kontrola wizyjna znacznie zmniejszyła ilość błędów w znakowaniu, poprawiając precyzję naklejania etykiet i eliminując przypadki niewłaściwego oznakowania produktów. System sprawdza nie tylko obecność i poprawne umiejscowienie etykiet, ale także czytelność kodów kreskowych, zwiększając skuteczność identyfikacji wyrobów.

Dzięki wdrożeniu nowego rozwiązania ograniczono liczbę odpadów i konieczność przechowywania dużych zapasów materiałów, co przełożyło się na oszczędności finansowe. Wpłynęło to również na poprawę jakości opakowań.

Sukces pierwszego stanowiska prefabrykacji etykiet skłonił firmę Akzo Nobel do wdrożenia kolejnego takiego urządzenia w innym wydziale zakładu. Nowa maszyna została dodatkowo wyposażona w moduł druku kodów kreskowych bezpośrednio na etykietach, co wcześniej wymagało ich zama

RFID modernizuje produkcję w Hilding Anders Polska Sp. z o.o.

Firma zyskała pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi, dzięki czemu może skutecznie monitorować każdy etap produkcji – od identyfikacji surowców po znakowanie gotowych wyrobów. Automatyzacja pozwoliła na centralne zarządzanie danymi, co znacznie usprawniło procesy logistyczne i minimalizowało ryzyko błędów w oznakowaniu produktów.

Nowy system RFID przyczynił się także do zwiększenia wydajności produkcji. Szybsza identyfikacja surowców oraz automatyczne znakowanie materacy i palet skróciło czas potrzebny na realizację zamówień oraz przełożyło się na większą efektywność linii produkcyjnych. Bezbłędna identyfikacja każdego składnika produkcji pozwoliła na lepsze zarządzanie zapasami i optymalizację procesów magazynowych.

Elastyczne znakowanie wyrobów w Sonac Uśnice Sp. z o.o.

Nowy system znakowania znacząco poprawił efektywność procesów produkcyjnych w Sonac Uśnice. Dzięki centralnemu zarządzaniu produktami operatorzy mają dostęp wyłącznie do zweryfikowanych danych, co wyeliminowało błędy wynikające z manualnego wprowadzania informacji. System umożliwia pełną rejestrację każdego wydruku, pozwalając na śledzenie danych historycznych i ułatwiając proces przepakowywania produktów. W przypadku przenoszenia zawartości „big bagów” do mniejszych opakowań, system automatycznie pobiera dane z pierwotnej etykiety, aktualizując jedynie nową masę produktu.

Elastyczność nowego rozwiązania pozwala na łatwą integrację z różnymi modelami wag i drukarek oraz dalszą rozbudowę systemu o kolejne stanowiska ważąco-etykietujące. Automatyczne generowanie etykiet dostosowanych do bieżących potrzeb produkcyjnych znacząco usprawniło proces znakowania, jednocześnie zwiększając jego precyzję.

Innowacyjny system pakowania i etykietowania w Synthos S.A.

Wdrożenie zintegrowanego systemu pakowania i etykietowania znacząco zwiększyło efektywność procesów w Synthos. Automatyzacja pozwoliła na niezawodne, zrobotyzowane pakowanie i precyzyjne znakowanie produktów, minimalizując błędy oznakowania oraz zapewniając pełną synchronizację etapów produkcyjnych.

Nowoczesne aplikatory etykiet dostosowują się do różnych wymiarów kontenerów i ich struktury, co gwarantuje dokładność i trwałość oznaczeń. Dzięki nowemu rozwiązaniu możliwe stało się szybkie i bezbłędne oznakowanie nawet 60 kontenerów na godzinę, przy jednoczesnej pracy systemu 24/7. System działa w pełnej integracji z ekosystemem produkcyjnym Synthos, zapewniając płynność operacji oraz redukcję kosztów związanych z manualnym etykietowaniem.

Efektem wdrożenia jest poprawa kontroli nad procesem logistycznym oraz zwiększenie wydajności linii pakujących, co potwierdza wysoką skuteczność zastosowanej technologii.

Automatyzacja procesu znakowania w Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o.

Niezawodność systemu i możliwość nieprzerwanej pracy znacząco wpłynęły na wydajność produkcji, eliminując przestoje i usprawniając proces znakowania. Estetyka opakowań została poprawiona, co podniosło wartość wizualną produktów, a automatyczne znakowanie palet ułatwiło organizację pracy w magazynie.

Projekt zakończył się sukcesem, stając się przykładem efektywnej współpracy oraz skutecznego wdrożenia nowoczesnych rozwiązań w wymagających warunkach przemysłowych.